3G型三螺杆泵运用维护说明

3G型三螺杆泵运用维护说明
1. 概述      
1.1 3G三螺杆泵是具有杰出吸入才能的容积式泵，适用于运送_不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的光滑性液体；运送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超越80°C，超越80°C时，应提出_要求。      
1.2 根据多年的实践经验，螺杆泵运用精选材料制作。生产质量达到了高水平，只需装置合理，运用准确，可确保泵的正常作业和运用寿数。投入作业时如呈现毛病和过失，我方主张全部体系按毛病查看表逐项查看。首先查看现有操作条件是不是与铭牌上的规划数据相符合，在5页上的毛病查看表将供给您发现和排除毛病的方法。  
2. 构造      
2.1 三螺杆泵的内部构造主要是由一根自动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力选用液压平衡，轴承只接受螺杆的自重及很少的剩下轴向力，而从杆则一端刺进平衡套（平衡套既起平衡轴向力的效果，又起轴承的效果）。      
2.2 中等流量以上泵，衬套为一个独自的零件固定于泵体内，通常构造为卧式。改变泵体后可制成立式。
2.3 3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会发生较大额定径向力的传动方法传动。      
2.4 为了避免因为某种原因使管路阻力俄然增加，以致使泵的压力超越答应值而损坏泵、原动机或管路体系，泵有必要配带阀或其他维护装置，约束泵的高压力。  
3. 三螺杆泵运送_油类时的留意事项：      
3.1 运送40~150mm2/s的油类合适，答应按泵的高作业压力运用。    
3.2 运送40mm2/s以下的油类，为确保泵的流量及寿数应降压运用。      
3.3 运送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵作业时如发生噪音或振荡表象，则应思考替换低转速的电机作业或缩短吸入管道，削减弯头。  
4. 维护和操控      
4.1 泵的密封形式为机械密封时，光滑由所运送的液体供给，密封腔的温度应不超越50°C。轴封处点滴走漏属正常表象，如泵的走漏量过大则需求换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。      
4.2 泵的轴承是内置时，轴承由所运送的液体光滑；假如泵的轴承是外置的，则轴承选用光滑脂光滑，光滑脂在油杯处定时参加。正常运用条件下，轴承的规划寿数约为24000小时。      
4.3 关于间断性操作、高温、低粘、光滑性差的介质及类似介质，泵的实践运用寿数可能会缩短。因而我方主张定时查看泵的噪音和轴承处的温度。（温度<50°C）      
4.4 假如啪啪声或隆隆声替代了泵正常作业时的嗡嗡声或轴承处的温度急剧升高，这阐明轴承出了毛病应赶快替换轴承。      
4.5 关于水电职业用泵，调阀时一定要操控油温，油温不能超越46°，超越此温度后，油粘度下降（约15cst），泵容易发生“抱轴”表象，因而，油温超越46°后，有必要发动冷却体系。    
5. 泵的装置      
5.1 泵装置前应查看油封是不是杰出，并查看在运送中是不是损坏，用手滚动联轴器是不是有卡劲表象。
5.2 假如泵为单机需和电机对泵时，应将泵头的键及键槽去刺、修好、浇机油，然后将泵联轴器装上泵轴，制止因重锤砸形成机封动环决裂。      
5.3 装置泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，不然将影响泵的作业状况。      
5.4 一切的管路、闸阀、阀等都应在装置前冲刷洁净，不然装置中的残留物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的作业和运用寿数，所以应在吸入管路上装置过滤器，过滤器的网孔巨细可根据作业状况及介质粘度断定，通常可用40~80目，过滤面积通常不得小于吸油管横截面积的20倍。关于运送介质清洁度差的渣油或重油，佳选用三层过滤，滤器应定时清洁，以确保充足的供油。    
5.5 泵底脚有必要平稳的安放在地基上，地脚螺钉有必要拧紧。      
5.6 联轴器的同轴度、直线度有必要用钢直尺、塞尺从四个方向上查看。    
5.7 装置后应能用手轻松的滚动主杆。      
5.8 吸入和排出管道有必要与泵体法兰联接准确，不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，一起不要忘记放垫片或“O”型圈。      
5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应确保吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。
5.10 当两台以上的泵装置在同一条主管线上时，为便于泵带压发动，在近泵的排油管上有必要装置止回阀。
5.11 在泵吸油口和排油口的螺纹孔上联接真空表和压力表，以便调查泵的作业状况。  
6. 发动      
6.1 泵禁止干作业。初次发动前应在泵体内注满运送的液体，这可为泵启  动时供给必要的液体密封，且确保泵可以自吸光滑。    
6.2 泵体的高处有供注油用的螺塞。    
6.3 点动，查看电动机的旋转方向。    
6.4 发动前翻开一切进、出管道上的阀。      
6.5 若泵上装有阀（当排出管道上有可封闭的阀时，有必要装阀）其敞开压力超出作业压力10，这在出厂实验时现已断定。敞开压力可由阀上的调整螺钉调理。  
7. 机械密封      
7.1 因为压差和主杆平衡活塞与前盖空隙的存在，走漏液体流经球轴承进入密封腔后通过回油孔进入吸入腔。回油孔的规划方位可确保液体光滑机械密封的冲突外表，并带走磨擦发生的热量。      
7.2 发动时应留意密封外表不精干作业。泵水平装置时这点是可以确保的，如立式装置则需在密封腔内注满稀油。      
7.3 在装置机械密封时应留意：a 整理元件时只能用洁净布，不行用棉纱头；b 不行损坏机械密封的密封外表；c 装机械密封时不行损坏“O”型密封圈；d 不要将密封面触地；e 应留意动环的装置方向。
8. 若长时间不作业时，应进行油封，并定时查看油封状况，必要时重新油封。泵上所带阀只作为一种维护组织，通常不需用户自行调整。